电子万能试验机(标准型)

产品描述

电子万能试验机是基于伺服电机驱动的高精度材料力学测试设备，广泛应用于金属、塑料、橡胶、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能检测。其核心功能是通过数字化控制系统精确加载载荷并实时采集变形数据，自动生成应力-应变曲线，输出弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等关键力学参数，为材料研发、质量控制和科学研究提供精确依据。

英示旗下 UTM-E 系列标准型电子万能试验机，是一套完整的材料静态力学性能一站式检测解决方案，区别于单一检测设备，整套方案由试验机主机、电脑测控分析软件、标准夹具、可选配功能附件共同组成，覆盖试样装夹、力学加载、数据采集、曲线分析、报告输出全流程，符合 JJG 电子式万能试验机国家计量检定规程，可完成拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等常规力学试验。

产品性能及特点

1.宽量程高精度:0.2%~100% FS 全程有效测力, 0.5 级整机精度，大小试样检测均稳定；

2.全域可调试验速度:速度区间 0.001~500mm/min, 覆覆盖常规拉伸、高速撕裂全试验工况；

3.灵活可调试验空间:垂直试验空间 970mm~1250mm, 可按需定制加高行程，适配长条形试样；

4.全流程数字化管控:标配电脑测控软件，曲线实时生成，支持数据导出、批量试验；

5.模块化拓展体系:防护罩、引伸计、夹具、高低温试验箱等配件模块化选配，按需搭建专属检测方案；

6.标准化计量合规:满足国内计量检定规范，出厂附带检验证书，可直接用于体系认证。

产品及技术优势

硬件优势

1.搭载进口伺服电机与驱动元器件

2.高刚性主机框架，运行稳定

3.高精度力传感器

4.可选配引伸计、高低温试验箱、各类定制工装夹具

软件优势

1.DSC-10LG试验机软件基于Windows平台模块化设计, 采用Access数据库, 无缝对接Office;

2.具备分级权限管理、标准试验方案库、多曲线叠加分析、数据自动存储检索、力学参数自动计算功能;

3.支持屈服后自动切换位移采集、横梁自动回零、力/伸长自动校准、全程自动量程切换;

4.硬件模块化易拓展, 原始数据开放可导出Word/Excel, 满足材料检测与科研分析需求;

5.软件终身免费升级。

选择英示UTM-E系列电子万能试验机解决方案的核心理由

1.方案完整性更强：一套设备覆盖主机、软件、标准夹具，无需额外搭配第三方软硬件，开箱即可完成绝大多数常规力学试验，一站式搭建质检实验室检测能力；

2.计量合规有保障：整机严格遵循 JJG 国家检定规程，0.5 级高精度满足工厂 ISO 质检体系、第三方检测实验室审核要求，出具的试验报告具备法律效力；

3.全行业适配拓展灵活：10kN~600kN 完整载荷梯度，搭配防护罩、大变形引伸计等标准化选配组件，金属、塑料、新能源、包装等不同行业均可搭建专属检测方案；

4.综合使用成本平衡：对比进口设备大幅降低采购与维保支出，对比普通国产设备拥有更高精度与完善配套，兼顾预算与检测数据可靠性；

5.长期运维稳定省心：伺服闭环驱动结构耐用性强，国内本地化售后快速响应，配件现货供应，大幅减少设备停机等待维修的生产损失；

6.数据数字化管理：配套专业分析软件自动生成、存储试验曲线与检测报告，实现材料力学数据全流程可追溯，适配现代化工厂数字化质检管理需求。

核心技术参数

标准配置

可选配置

产品使用环境要求

使用环境

1.供电条件：单相 AC220V/AC380V（根据机型定），50Hz 稳定市电，电压波动≤±10%；

2.温湿度环境：环境温度 10~35℃，相对湿度 20%~80%，无凝露；避免放置在空调直吹、窗边温差大位置，温度剧烈变化会造成传感器零点漂移；

3.场地基础：平整硬化水泥地面，地面平整度误差≤2mm/m，设备底部四支脚全部调平，远离冲床、锻压机等强震动设备，震动会干扰光栅位移与测力传感器采集；

4.环境洁净度：实验室无粉尘、腐蚀性气体（酸碱蒸汽、化工挥发气体），粉尘进入丝杠、夹具导轨会加剧磨损，腐蚀气体会损坏传感器金属元件；

5.空间预留：需在设备周围留有至少0.7m的空间（重载机型尺寸更大）。

软件运行环境

设备配备专业测试软件, 可实时显示图像曲线、数据等, 使用该软件配备的电脑运行环境需满足以下要求:

1.CPU：2.0HZ及以上配置

2.内存：1G及以上配置

3.硬盘：50G及以上配置

英示与竞品的对比

FAQ常见问题答疑

Q：英示UTM-E系列电子万能试验机日常需要做哪些维护保养检查？

A：英示UTM-E系列电子万能试验机日常需要进行以下维护保养检查：

1.设备和计算机的清洁、卫生；

2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部；

3.所有的电缆连接紧密而且牢固；

4.所有的夹具、工装和附件上都没有灰尘、未发生损坏与变形；

5.机架是水平的；

6.信号电缆与电源电缆保持适中的松弛度，以防止对接头产生过大的拉力；

7.所有的电缆没有发生磨损或划伤。必要时重新布线，并更换所有损坏的电缆；

8.打开该系统之后，要确保电子部件的电源供应正常；

9.保持夹具的钳口或夹具相对滑动的表面干净，避免磕碰；

10.在做一批试样后应及时清理留在钳口中的碎渣碎片，如果钳口齿面部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理；

11.检查限位组件、电缆连接和连接到机器上的任何附件的连接是否存在任何松动；

12.对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油；

13.试验限位组件以确保其处于正常运转状态；

14.如果向机器添加了任何其它安全设备，请确保其处于正常运转状态；

15.定期用润滑剂充满球状螺母，以确保滚珠丝杆保持良好的润滑。

如果存在以下情况，需要更频繁地检查滚珠丝杆并进行润滑：

● 进行了大载荷或高速试验；

● 横梁进行长期、连续地运动；

● 系统的运行环境很脏。